Hogyan lehet megoldani a nagy szennyezés és a kénfekete festék instabil festési folyamatának problémáját?

Hogyan lehet megoldani a nagy szennyezés és a kénfekete festék instabil festési folyamatának problémáját?

Miért használnak egyes cégek nagy mennyiségűkénfekete, de a használati hatás nem túl jó. A hagyományos kénesfekete festési eljárásban a súlyosan szennyező és instabil festés megoldása érdekében a D kompozit redukálószert kénfekete BR redukálószerként használták pamutfonalak festésére, és a festést. összehasonlították a hagyományos alkáli nátrium teljesítményét és tisztaságát. Elemeztük a kénfekete BR, a nátrium-hidroxid, a D kompozit redukálószer és a festési hőmérséklet hatását a festési tulajdonságokra. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a kénfekete BR 60 g/l, a nátrium-hidroxid 20 g/l, a kompozit redukálószer D 19 g/L és a festési hőmérséklet 95 ℃ mellett a látszólagos színmélység (K/S) ) a fonal értéke 46,88, a szappanozási szilárdsága eléri a 4-5-öt, a száraz dörzsölőképessége 4 és a nedves dörzsölőképessége 2. A D kompozit redukálószert mint redukálószert a hagyományos nátrium-szulfidhoz hasonlítjuk, és a D kompozit redukálószerrel festett fonal K/S értéke jobb, mint az alkáli-szulfidos eljárásé. A festékoldatban a redukáló kénelem 78,0%-kal, a gépi hulladékoldat kémiai oxigénigénye 76,4%-kal csökken.

Ezért a festési hatás javítása és a költségek megtakarítása érdekében a felhasználás soránkénfeketefestés, ismernünk kell a komplex redukálószerek használatát, a környezetbarát redukálószereket és a módszerek alkalmazását bármikor felhívható konzultációra, jobb szolgáltatást tudunk nyújtani.

Cégünk elsősorban kénfeketét, folyékony kénfeketét gyárt, évelő exportot Bangladesbe. India. Pakisztán. Egyiptom és Irán. Mind a kínálat, mind a minőség különösen stabil. Sokkal fontosabb az árelőny.