Hogyan lehet megoldani a nagy szennyezés és a kénfekete festék instabil festési folyamatának problémáját?

Hogyan lehet megoldani a nagy szennyezés és a kénfekete festék instabil festési folyamatának problémáját?

Miért használnak egyes vállalatok nagy mennyiségűkénfekete, de a használati hatás nem túl jó. A hagyományos kénesfekete festési eljárásban a súlyosan szennyező és instabil festés megoldása érdekében a D kompozit redukálószert kénfekete BR redukálószerként használták pamutfonalak festésére, és a festést. összehasonlították a hagyományos alkáli nátrium teljesítményét és tisztaságát. Elemeztük a kénfekete BR, a nátrium-hidroxid, a D kompozit redukálószer és a festési hőmérséklet hatását a festési tulajdonságokra. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a kénfekete BR 60 g/l, a nátrium-hidroxid 20 g/l, a kompozit redukálószer D 19 g/L és a festési hőmérséklet 95 ℃ mellett a látszólagos színmélység (K/S) ) a fonal értéke 46,88, a szappanozási szilárdság eléri a 4-5 értéket, a száraz dörzsölési szilárdság 4, a nedves dörzsölési szilárdság pedig 2. A D kompozit redukálószert redukálószerként a hagyományos nátrium-szulfidhoz hasonlítják, a K A D kompozit redukálószerrel festett fonal /S értéke jobb, mint a lúgos szulfidos eljárásnál. A festékoldatban a redukáló kénelem 78,0%-kal, a gépi hulladékoldat kémiai oxigénigénye 76,4%-kal csökken.

Ezért a festési hatás javítása és a költségek megtakarítása érdekében a felhasználás soránkénfeketefestés, ismernünk kell a komplex redukálószerek használatát, a környezetbarát redukálószereket és a módszerek alkalmazását bármikor felhívható konzultációra, jobb szolgáltatást tudunk nyújtani.

Cégünk elsősorban kénfeketét, folyékony kénfeketét gyárt, évelő exportot Bangladesbe. India. Pakisztán. Egyiptom és Irán. Mind a kínálat, mind a minőség különösen stabil. Sokkal fontosabb az árelőny.